Оценка степени деградации мех. свойств трубных сталей |
Проведенный комплекс исследований по оценке структурного состояния и степени повреждаемости
конструкционных сталей 19Г. 17Г1С и 20X13 с использованием стандартных механических
испытаний (включая испытания на ударную вязкость), усталостных испытаний с построением линии
необратимых повреждений (линии Френча) и приборного оборудования, позволяющего одновременно
проводить акустико-эмиссионную диагностику и измерять механические свойства методом кинетической
твердости, позволил предложить методологию комплексной оценки повреждаемости конструкционных
сталей, работающих в трубопроводных системах и других ответственных конструкциях. Были получены
следующие основные результаты. ЗАО «Специальные диагностические системы» разработана современная
аппаратура акустико-эмиссионной диагностики (АЭД) структурного состояния металлических
материалов для оценки структурного состояния металлических материалов на различных стадиях
пластической деформации и разрушения. Аппаратура позволяет оценивать критическую степень
повреждаемости (зарождения микротрещин) металлических материалов в условиях статического и
циклического деформирования. Разработанная аппаратура АЭД в сочетании с методом
кинетической твердости позволяет более надежно оценивать структурное состояние
металлических материалов. Проведенные исследования, а также литературные данные, изменения механических свойств
трубных сталей 19Г и 17Г1С после длительной эксплуатации в трубопроводах
показали, что обычные механические свойства трубных сталей мало чувствительны к изменению
в результате длительной эксплуатации трубопроводов, хотя в наших исследованиях наблюдалась
явная тенденция к повышению прочностных характеристик. Однако большинство исследований
ударной вязкости по Шарли однозначно указывают на то, что длительная эксплуатация приводит
к довольно резкому падению ударной вязкости (до 30%), особенно при отрицательных
климатических температурах. Охрупчивание трубных сталей в результате длительной
эксплуатации может быть оценено суммарной работой разрушения металла труб. Причем
охрупчивание происходит в основном за счет уменьшения работы зарождения трещины.
Исследование скорости распространения трещины в условиях замедленного разрушения также
является чувствительным методом оценки деградации механических свойств. Основной причиной
снижения ударной вязкости и увеличения скорости распространения трещин в трубных сталях
после длительной эксплуатации в трубопроводах являются процессы статического и
динамического деформационного старения. В условиях циклического нагружения предложенная методика дает возможность определить
линию необратимой повреждаемости (линия Френча) и проследить кинетику распространения
усталостной трещины. Комбинированная методика испытания (кинетическая твердость -
акустическая эмиссия) позволяет регистрировать появление такой стадии деградации металла
при циклическом деформировании, при которой в материале появляются субмикротреппшы
(окончание периода зарождения усталостных трещин и начало периода распространение
магистральной усталостной). Рассмотрены возможности и перспективы акустико-эмиссионной диагностики и метода
кинетической твердости для оценки структурного состояния металлических материалов на
различных стадиях пластической деформации и разрушения в условиях статического
деформирования. Исследования проведены на образцах из конструкционных сталей 19Г
и 20X13. Показано, что параметры акустической эмиссии (энергия, амплитудный и частотные
спектры и др.) на стадии деформационного упрочнения, как при статическом
растяжении, так и при вдавливании шарового индентора по методике кинетической твердости,
коррелируют со структурным состоянием металла и степенью его повреждаемости.
Энергетические параметры (в частности, суммарная энергия акустической эмиссии) при
вдавливании шарового индентора могут служить критериями структурного состояния и основой
методики оценки остаточного ресурса металла. Предлагаемая комплексная методика «акустическая эмиссия —
кинетическая твердость» определения повреждаемости конструкционных сталей позволяет с высокой степенью
достоверности оценить остаточный ресурс работоспособности металла конструкций, таких как
магистральные трубопроводы, сосуды давления, химические и атомные реакторы, энергетические
установки без вывода их эксплуатации
|